Produsen Cetakan Stamping Logam Presisi

Bagaimana Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. menggunakan 30 peralatan pemrosesan presisi presisi, terutama ketika datang ke stamping tonase besar (mesin tinju 110T-1000T), untuk memastikan produksi stamping logam presisi yang efisien dan akurat?

Sejak didirikan, Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. telah berfokus pada desain cetakan logam dan produksi produksi dan produksi presisi, terutama di bidang stamping cetakan logam presisi, dengan pengalaman yang kaya dan akumulasi teknis. Dengan ekspansi terus menerus dari skala produksi perusahaan dan peningkatan kemampuan teknisnya, Heaten secara bertahap telah membangun sistem produksi yang kuat termasuk 30 peralatan pemrosesan presisi presisi, terutama mesin tinju tonase tinggi (110T-1000T), yang memainkan peran penting dalam produksi bagian skala besar dan kompleks.

1. Keuntungan dan aplikasi mesin meninju tonase tinggi
Suzhou Heaten's 30 Stamping presisi Peralatan pemrosesan mencakup mesin tinju dari beberapa tonase berbeda, di antaranya mesin tinju tonase besar dari 110T hingga 1000T adalah peralatan intinya dalam produksi stamping cetakan logam presisi. Keuntungan dari tekan pukulan tonase tinggi ini terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Kapasitas daya dukung yang kuat: Tekan tinju tonase besar dapat menahan tekanan meninju yang lebih tinggi, yang memungkinkannya untuk mengatasi kebutuhan meninju piring tebal, ukuran besar, dan bentuk yang kompleks, terutama dalam meninju yang dalam, peregangan, membungkuk dan proses lainnya. Ini dapat memberikan output tekanan yang stabil untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Kapasitas Produksi yang Efisien: Puncak tinju besar memiliki keunggulan yang signifikan dalam produksi yang efisien, dan dapat menyelesaikan lebih banyak bagian produksi dalam waktu yang lebih singkat, terutama dalam produksi skala besar, dan dapat mempertahankan pemrosesan berkecepatan tinggi dan stabil, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Kontrol yang tepat: Terlepas dari tonase besar, Suzhou Heaten menggunakan teknologi CNC canggih dan sistem kontrol presisi untuk mengelola proses kerja Punch Press untuk memastikan bahwa kekuatan setiap pukulan dan tingkat kesesuaian cetakan akurat dan benar. Kontrol presisi tinggi ini memastikan ukuran yang tepat dan konsistensi bagian-bagian yang tinggi, memenuhi persyaratan ketat dari otomotif, elektronik konsumen, medis dan industri lainnya untuk kualitas bagian.

2. Desain cetakan canggih dan koordinasi peralatan pemrosesan presisi
Untuk memastikan efisiensi dan akurasi Stamping cetakan logam presisi , Suzhou Heaten memberikan perhatian khusus pada koordinasi desain cetakan dan peralatan stamping. Presisi desain cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian akhir, dan peralatan stamping presisi memastikan realisasi presisi desain.

Desain Cetakan: Tim Desain Cetakan Suzhou Heaten menggunakan teknologi CAD/CAM modern untuk merancang dan mengoptimalkan cetakan presisi dengan pengalaman yang kaya dan kemampuan inovasi. Pada tahap desain cetakan, Suzhou Heaten berfokus pada analisis mekanis dan pengujian kinerja material untuk memastikan stabilitas dan daya tahan cetakan. Terutama dalam produksi gambar yang dalam dan bagian -bagian yang kompleks, desain cetakan harus memastikan bahwa tekanan dapat didistribusikan secara merata setiap kali stamping dilakukan untuk menghindari deformasi atau kerusakan bagian karena tekanan yang tidak merata.

Dukungan peralatan pemrosesan presisi tinggi: Peralatan manufaktur cetakan Suzhou Heaten termasuk mesin pemotong kawat, pusat pemesinan, pabrik air dan penggiling presisi, dll. Peralatan ini memberikan jaminan yang kuat untuk pemrosesan presisi cetakan. Melalui pemrosesan yang tepat, Suzhou Heaten mampu menghasilkan cetakan presisi tinggi yang memenuhi persyaratan desain, yang meletakkan fondasi yang kuat untuk cap yang tepat dari tekan pukulan tonase tinggi.

3. Kontrol Kualitas dalam Proses Stamping Presisi
Stamping cetakan logam presisi tidak hanya membutuhkan peralatan produksi yang efisien, tetapi juga sistem kontrol kualitas yang ketat. Suzhou Heaten mengimplementasikan kontrol kualitas multi-level selama proses produksi untuk memastikan keakuratan setiap tautan dan kualitas suku cadang yang tinggi.

Inspeksi dan Penyesuaian Cetakan: Sebelum produksi stamping, Suzhou Heaten akan melakukan inspeksi komprehensif cetakan untuk memastikan bahwa ukuran cetakan konsisten dengan persyaratan desain dan bahwa semua bagian cetakan dapat secara akurat cocok. Jika ada masalah yang ditemukan, cetakan akan disesuaikan atau dibuat ulang pada waktunya untuk memastikan produksi yang lancar.

Pemantauan Proses Produksi: Selama proses stamping, Heaten menggunakan sistem canggih PLC (Programmable Logic Controller) dan peralatan kontrol otomatis untuk memantau proses produksi secara real time. Setiap perangkat pada jalur produksi dilengkapi dengan sensor yang dapat memantau data seperti gaya stamping, keausan cetakan, dan ukuran bagian secara real time. Setelah penyimpangan ditemukan, sistem akan segera mengkhawatirkan dan menghentikan produksi untuk inspeksi dan penyesuaian untuk menghindari produksi produk yang tidak memenuhi syarat.

Pasca-inspeksi: Panas juga menggunakan peralatan inspeksi presisi tinggi, seperti mesin pengukur koordinat heksagonal, instrumen pengukuran 2,5 dimensi, dll., Untuk melakukan inspeksi presisi selama proses produksi. Melalui peralatan ini, Heaten dapat melakukan inspeksi dimensi komprehensif pada bagian yang dicap untuk memastikan bahwa bagian -bagian tersebut memenuhi persyaratan teknis pelanggan.

4. Efisiensi produksi dan jaminan kapasitas
Keuntungan dari 30 peralatan presisi presisi Heaten dalam produksi yang efisien tidak hanya tercermin dalam tonase dan presisi, tetapi juga dalam respons cepat dan kapasitas tinggi selama proses produksi. Efisiensi tinggi mesin tinju tonase besar dapat memenuhi kebutuhan produksi massal, dan tata letak fleksibel dari beberapa mesin tinju dapat mengatasi persyaratan pesanan pelanggan yang berbeda.

Penjadwalan dan Manajemen Produksi: Heaten memiliki sistem penjadwalan dan manajemen produksi yang lengkap, yang secara wajar dapat menjadwalkan peralatan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan rencana produksi untuk memastikan kelancaran koneksi setiap tautan dalam proses produksi. Prediksi yang akurat dan manajemen siklus produksi yang efektif memungkinkan pemanas untuk memberikan sejumlah besar bagian presisi tepat waktu.

Perbaikan dan Pemeliharaan Peralatan: Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dan efisien, Heaten telah menetapkan sistem pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan yang ketat. Semua peralatan secara teratur diperiksa dan dipelihara untuk memastikan bahwa peralatan pemrosesan presisi presisi selalu dalam kondisi kerja terbaik, sehingga mengurangi kegagalan dan stagnasi produksi dan lebih lanjut meningkatkan efisiensi produksi.

5. Peningkatan Inovasi dan Teknologi Berkelanjutan
Peningkatan inovasi teknologi dan peralatan Heaten di bidang stamping cetakan logam presisi adalah kunci dari daya saing pasar yang berkelanjutan. Dengan pengenalan teknologi baru yang berkelanjutan, perusahaan terus meningkatkan peralatan stamping dan proses produksinya, berusaha untuk terus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Intelligent Manufacturing: Perusahaan terus mempromosikan manufaktur cerdas, menggabungkan teknologi seperti kecerdasan buatan dan analisis data besar untuk secara cerdas memantau dan menganalisis proses produksi. Dengan mengoptimalkan proses produksi dan manajemen yang baik, perusahaan dapat lebih meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi bagian.

Perlindungan Hijau dan Lingkungan: Perusahaan juga berfokus pada produksi yang ramah lingkungan, mengadopsi manajemen energi yang efisien dan teknologi pengolahan limbah untuk memastikan bahwa dampak pada lingkungan berkurang selama proses produksi, sejalan dengan persyaratan sertifikasi manajemen lingkungan ISO14001.