Bagian gambar yang dalam: Dasar, Bahan, Proses & Peralatan

Peran Bagian gambar yang dalam dalam manufaktur modern

Bagian gambar yang dalam Mainkan peran penting dalam berbagai sektor manufaktur modern, termasuk otomotif, kedirgantaraan, perangkat medis, dan elektronik konsumen. Proses menggambar dalam memungkinkan produsen untuk menghasilkan komponen logam yang kompleks dan mulus dengan akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Metode ini sangat dihargai karena kemampuannya untuk membentuk bagian yang ringan namun kuat, yang membantu mengurangi berat produk secara keseluruhan tanpa mengurangi daya tahan.

Salah satu keunggulan utama dari gambar dalam adalah kemampuan untuk menghasilkan bagian pada volume tinggi dengan kualitas yang konsisten. Ini juga mendukung berbagai logam, menjadikannya serbaguna untuk persyaratan kinerja yang berbeda. Di bawah ini adalah perbandingan bahan yang umum digunakan untuk Bagian gambar yang dalam :

Jenis material	Kekuatan Tarik (MPA)	Daktilitas (%)	Resistensi korosi	Aplikasi khas
Baja tahan karat	500–1000	40–60	Bagus sekali	Wadah tingkat makanan, instrumen medis
Aluminium	90–400	20–45	Bagus	Panel tubuh otomotif, bagian kedirgantaraan
Tembaga	200–400	30–50	Sangat bagus	Komponen Listrik, Penukar Panas
Kuningan	250–550	30–50	Bagus	Perlengkapan pipa, barang dekoratif
Baja rendah karbon	270–450	25–45	Sedang	Perumahan industri, bagian mekanik

Memahami dasar -dasarnya Bagian gambar yang dalam

Bagian gambar yang dalam adalah komponen logam yang dibentuk dengan menarik lembaran bahan datar menjadi die menggunakan gaya mekanik, menciptakan bentuk yang mulus dan seringkali kompleks tanpa memotong atau mengelas. Proses ini banyak digunakan untuk memproduksi cangkir, rumah, penutup, dan bentuk silindris atau seperti kotak lainnya. Keuntungan utama terletak pada mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang halus sambil mempertahankan integritas struktural material.

Dalam gambar yang dalam, beberapa parameter secara langsung mempengaruhi kualitas dan biaya produksi:

Parameter	Kisaran khas	Dampak pada bagian gambar yang dalam
Rasio gambar (diameter kosong / diameter pukulan)	1.5 - 2.2	Rasio yang lebih tinggi memungkinkan bentuk yang lebih dalam tetapi meningkatkan risiko robek
Blank Holder Force (BHF)	10–30% dari kekuatan punch	Mencegah kerutan selama pembentukan
Ketebalan lembaran	0,2-3,0 mm	Lembar yang lebih tebal menahan robekan tetapi membutuhkan lebih banyak kekuatan pembentukan
Kecepatan tinju	50–200 mm/s	Kecepatan yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi tetapi dapat menyebabkan panas dan cacat
Jenis Pelumasan	Berbasis minyak / berbasis air	Mengurangi gesekan, mempengaruhi akhir permukaan dan kehidupan pahat

Pilihan bahan untuk Bagian gambar yang dalam

Memilih materi yang tepat sangat penting untuk memastikan Bagian gambar yang dalam memenuhi persyaratan kinerja, biaya, dan manufaktur. Bahan yang ideal harus menggabungkan daktilitas yang cukup untuk membentuk, kekuatan yang memadai untuk penggunaan akhir, dan ketahanan terhadap cacat seperti retak atau kerutan selama proses menggambar. Industri yang berbeda memerlukan keseimbangan yang berbeda dari properti ini - produsen otomotif dapat fokus pada logam ringan, sementara aplikasi industri dapat memprioritaskan daya tahan dan ketahanan aus.

Saat memilih bahan untuk Bagian gambar yang dalam , insinyur biasanya mengevaluasi yang berikut:

Jenis material	Kekuatan Tarik (MPA)	Perpanjangan saat istirahat (%)	Resistensi korosi	Peringkat Formabilitas*
Baja tahan karat	500–1000	40–60	Bagus sekali	Sedang
Aluminium	90–400	20–45	Bagus	Tinggi
Tembaga	200–400	30–50	Sangat bagus	Tinggi
Kuningan	250–550	30–50	Bagus	Sedang
Baja rendah karbon	270–450	25–45	Sedang	Tinggi

*Peringkat Formabilitas adalah indikator relatif berdasarkan keuletan dan perilaku pengerasan kerja.

Proses dan peralatan manufaktur untuk Bagian gambar yang dalam

Pembuatan Bagian gambar yang dalam melibatkan serangkaian langkah pembentukan yang tepat, didukung oleh mesin khusus dan sistem kontrol kualitas. Proses biasanya dimulai dengan persiapan kosong, diikuti oleh satu atau beberapa tahap gambar untuk mencapai bentuk dan kedalaman yang diinginkan. Desain perkakas adalah faktor penting, karena secara langsung mempengaruhi akurasi, lapisan permukaan, dan umur bagian -bagian.

Suzhou memanaskan adalah pemasok desain & fabrikasi cetakan logam profesional dan produsen bagian presisi, dilengkapi dengan fasilitas produksi dan pengujian canggih untuk memenuhi berbagai kebutuhan menggambar dalam. Kapasitas manufaktur mereka meliputi:

Kategori peralatan	Spesifikasi / rentang	Kuantitas	Aplikasi di bagian gambar yang dalam
Peralatan Pemrosesan Presisi Stamping	110t - 1000t Punch Press	32 set	Pembentukan logam presisi tinggi untuk bagian kecil hingga besar
Peralatan manufaktur cetakan	Pemotongan kawat, pusat pemrosesan, pabrik air, penggilingan presisi	20 set	Fabrikasi dan pemeliharaan alat untuk menggambar dalam
Peralatan Inspeksi & Pengujian	Sistem pengujian dimensi, permukaan, dan material	Banyak	Verifikasi kualitas untuk akurasi dimensi dan pencegahan cacat

Aliran proses yang khas untuk Bagian gambar yang dalam

Blanking - Memotong lembaran logam mentah untuk ukuran yang diperlukan
Tahap gambar pertama - Pembentukan bentuk awal di bawah tekanan terkontrol
Tahap menggambar ulang / sekunder - Mencapai geometri yang lebih dalam atau lebih kompleks
Pemangkasan & Menusuk - Menghapus kelebihan materi dan membuat lubang jika perlu
Finishing permukaan - Meningkatkan resistensi dan penampilan korosi
Inspeksi & Pengujian - Memastikan kepatuhan dengan standar IATF16949, ISO9001, dan ISO14001

Dengan kombinasi mesin cetak tonase tinggi, peralatan manufaktur cetakan presisi, dan prosedur inspeksi yang ketat, Suzhou memanaskan mampu memproduksi Bagian gambar yang dalam dengan kualitas yang konsisten, toleransi yang ketat, dan integritas struktural yang sangat baik. Pendekatan manufaktur terintegrasi ini memastikan bahwa setiap bagian memenuhi kinerja fungsional dan persyaratan sertifikasi industri.

Adjuster sudut bagian dalam lower braket lembaran logam diperkuat