Memahami Layanan Casting Die: Proses, Bahan, dan Aplikasi

Apa yang Layanan casting mati Dan bagaimana cara kerjanya?

Industri manufaktur sangat bergantung pada Layanan casting mati Untuk memproduksi bagian logam berkualitas tinggi dengan akurasi dimensi yang sangat baik. Die casting adalah proses pengecoran logam yang memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Rongga cetakan dibuat menggunakan dua alat baja pahat yang dikeraskan yang telah dikerjakan dengan mesin.

Proses Pengecoran Die Dasar

Proses casting die terdiri dari lima tahap utama:

1. Penjepit - dua bagian die ditutup dengan aman oleh unit penjepit mesin casting die
2. Injeksi - Logam cair disuntikkan ke dadu di bawah tekanan tinggi
3. Pendinginan - logam koket di dadu untuk membentuk casting
4. Ejeksi - Die terbuka dan casting dikeluarkan
5. Pemangkasan - Bahan berlebih dihilangkan dari casting

Jenis Mesin Casting Die

Ada dua jenis utama mesin casting:

• Mesin Hot Chamber (digunakan untuk paduan dengan suhu leleh rendah seperti seng)
• Mesin chamber dingin (digunakan untuk paduan dengan suhu leleh yang tinggi seperti aluminium)

Solusi casting die berbiaya rendah untuk usaha kecil

Banyak usaha kecil dan startup percaya itu Solusi casting die berbiaya rendah berada di luar jangkauan mereka, tetapi manufaktur modern telah membuat proses ini lebih mudah diakses dari sebelumnya. Sementara casting mati secara tradisional membutuhkan investasi dimuka yang signifikan, beberapa opsi sekarang ada untuk produsen sadar biaya.

Faktor yang mempengaruhi biaya casting die

Biaya casting die tergantung pada beberapa faktor:

Strategi penghematan biaya

Untuk mencapai Solusi casting die berbiaya rendah , pertimbangkan pendekatan ini:

• Desain bagian dengan ketebalan dinding yang seragam untuk meminimalkan penggunaan material
• Gunakan toleransi standar jika memungkinkan untuk mengurangi pemesinan
• Gabungkan banyak bagian menjadi coran tunggal jika layak
• Pertimbangkan operasi sekunder seperti finishing secara terpisah

Produsen casting aluminium : Memilih pasangan yang tepat

Saat mencari produsen casting aluminium , sangat penting untuk mengevaluasi beberapa faktor kunci untuk memastikan Anda memilih mitra yang memenuhi kualitas, biaya, dan persyaratan pengiriman Anda. Aluminium Die Casting menawarkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal, membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi.

Kriteria Seleksi Utama

Pertimbangkan aspek -aspek ini saat memilih di antara produsen casting aluminium :

1. Kemampuan produksi dan spesifikasi peralatan
2. Sistem dan sertifikasi kontrol kualitas
3. Keahlian materi dan opsi paduan
4. Dukungan Desain dan Rekayasa
5. Kemampuan operasi sekunder

Perbandingan paduan aluminium

Paduan aluminium yang paling umum digunakan dalam casting die termasuk:

Bagian Casting Kustom Die : Pertimbangan desain

Menciptakan efektif Bagian Casting Kustom Die Membutuhkan perhatian yang cermat terhadap prinsip -prinsip desain yang mengoptimalkan produksi dan fungsionalitas. Desain yang tepat dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi sambil meningkatkan kinerja bagian dan umur panjang.

Pedoman Desain Penting

Ikuti pedoman ini saat mendesain Bagian Casting Kustom Die :

• Pertahankan ketebalan dinding yang seragam di seluruh bagian (biasanya 0,04-0,2 inci)
• Gunakan fillet yang murah hati di semua persimpangan untuk mengurangi konsentrasi stres
• Desain sudut draft yang memadai (biasanya 1-3 derajat) untuk ejeksi yang mudah
• Pertimbangkan lokasi garis perpisahan di awal proses desain
• Meminimalkan undercuts yang mempersulit desain cetakan

Kesalahan Desain Umum untuk Dihindari

Banyak desainer pertama kali membuat kesalahan ini saat membuat Bagian Casting Kustom Die :

1. Menentukan toleransi yang lebih ketat daripada yang sebenarnya dibutuhkan
2. Membuat geometri kompleks yang tidak perlu yang meningkatkan biaya perkakas
3. Mengabaikan efek kontraksi termal selama pendinginan
4. Gagal memperhitungkan lokasi gerbang dan pelari
5. Mengabaikan kebutuhan untuk operasi sekunder

Casting mati tekanan tinggi vs. metode manufaktur lainnya

Casting mati tekanan tinggi menawarkan keunggulan berbeda dibandingkan proses manufaktur alternatif untuk aplikasi tertentu. Memahami perbedaan ini membantu produsen memilih metode produksi yang paling tepat untuk kebutuhan spesifik mereka.

Perbandingan dengan proses alternatif

Begini caranya casting mati tekanan tinggi Dibandingkan dengan metode manufaktur umum lainnya:

Kapan memilih casting mati tekanan tinggi

Tekanan tinggi casting mati sangat cocok untuk:

• Bagian yang membutuhkan akurasi dan pengulangan dimensi tinggi
• Aplikasi yang membutuhkan finish permukaan yang sangat baik langsung dari cetakan
• Produksi volume tinggi berjalan di mana biaya perkakas dapat diamortisasi
• Komponen yang mendapat manfaat dari sifat mekanik logam cor die
• Bagian dengan geometri kompleks yang akan mahal untuk mesin

Aplikasi Casting Seng Die Lintas industri

Sifat unik dari seng membuat Aplikasi Casting Seng Die Tersebar luas di berbagai industri. Paduan seng menawarkan castability yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, dan resistensi korosi superior dibandingkan dengan banyak bahan casting die lainnya.

Keuntungan utama casting seng die

Seng Die Casting memberikan beberapa manfaat yang menjelaskan popularitasnya Aplikasi Casting Seng Die :

1. Suhu leleh yang lebih rendah mengurangi biaya energi dan memperpanjang hidup
2. Fluiditas yang sangat baik memungkinkan dinding tipis dan detail yang rumit
3. Stabilitas dimensi superior dengan penyusutan minimal
4. Resistensi korosi alami mengurangi kebutuhan untuk pelapis
5. Kekuatan dampak tinggi dan sifat bantalan yang baik

Aplikasi khusus industri

Berikut beberapa yang terkenal seng die casting aplikasi oleh industri: